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如何處理羅茨鼓風機的故障

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    上一期我們給大家分享了羅茨鼓風機的工作原理,它的分類以及特點,今天給大家說說羅茨鼓風機出現故障了,我們該如何處理,怎么來排除故障,詳細的大家跟著小編一起往下看。


 
    鼓風機的故障,包括運轉故障和性能不適兩類問題。所謂運轉故障,就是鼓風機零部件在運轉過程中發生的故障;性能不適,主要指鼓風機的流量不夠、升壓上不去,或者排氣溫度過高等。

    一、運轉故障的根源
    羅茨鼓風機是通過兩葉輪嚙合而工作的。主動葉輪由與電機相聯的聯軸器(或皮帶傳動)裝置拖動,從動葉輪由主、從動軸上的同步齒輪嚙合拖動。因此齒輪副嚙合的好壞,對鼓風機的安全和平穩運轉起著極其重要的作用。--旦齒輪損壞,就會導致其他部件損壞。轉子組靠墻板中的軸承支承。支承點位置、軸承游隙大小、安裝精度、軸承座配合精度等均是葉輪平穩、無故障運轉的重要因素,且與葉輪能否軸向定位密切相關。如果軸承失效,葉輪必然與墻板或機殼摩擦。此外,支承點跨度大及軸頸細,也是造成葉輪運轉故障多、甚至斷軸的原因之一。

    齒輪圈與齒輪轂配合,以及齒輪轂、葉輪、軸承、聯軸器(或皮帶輪)與軸固定的可靠性如何,是影響同步齒輪能否保證兩葉輪同步旋轉的關鍵,也是影響鼓風機運轉可靠性的重要因素。實際上,鼓風機的許多運轉故障,通常就是由于此類部件精度不高、配合不好和裝配時對中不良所致。作為旋轉件的主動軸除承受氣體動力、齒輪力之外,還要承受聯軸器(或皮帶輪)產生的周期性干擾力,其受力情況遠比從動軸復雜。因此,故障多半出在主動軸上。但由于從動軸處于被動狀態,因此從動葉輪破壞的機會更多些。



 
    由此可見,齒輪、軸承的質量不好和安裝不當是運轉故障的主要根源,各部件配合處是此類故障的多發部位。其主要表現形式為:燒機殼(葉輪與機殼摩擦),燒墻板(葉輪與墻板摩擦),打葉輪(兩葉輪發生碰撞),燒齒輪,燒迷宮密封,漏油,斷皮帶等。此外,運轉故障還與配管不當或有異物進人機殼有關,也與開車時進排氣閥門沒有打開、超壓、冷卻水沒有開通等因素有關。另外,經過長時間運轉之后,零部件會產生磨損,若不及時檢修也會發生故障。

    二、性能不適的原因
    對特定的鼓風機而言,流量隨轉速提高而增大,隨內部間隙和系統阻力的增大而減小;排氣溫度隨轉速提高而降低,隨內部間隙和系統阻力的增大而升高。因此,流量不足,或者排氣溫度過高的主要原因,往往是葉輪磨損導致間除增大,皮帶打滑造成轉速下降,或管路堵塞引起阻力增大等。



 
    以上內容就是羅茨風機生產廠家小編整理的,關于如何處理羅茨鼓風機的故障的相關內容,給大家作為參考使用,如果您想了解更多關于羅茨風機的內容,歡迎關注我們的網站:gamilaonline.com,如果有購買羅茨風機的需求,歡迎您來我們公司了解更多!
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